27simn厚壁鋼管酸洗后形貌及分析

27simn厚壁無縫管在具體使用時(shí)，由于各種原因，例如構(gòu)造不科學(xué)、材料差、熱疏忽大意、存有表面裂紋、組裝不合理和潤(rùn)化欠佳而造成無效。翻轉(zhuǎn)精密無縫鋼管的失效機(jī)理受厚壁無縫管本身原材料、生產(chǎn)加工、應(yīng)用等多條件的限制。某型號(hào)錐體精密無縫鋼管應(yīng)用于軸榫位置，跑合后精密無縫鋼管造成發(fā)熱現(xiàn)象，這也是運(yùn)用環(huán)節(jié)中常常會(huì)出現(xiàn)的一種失效模式之一，對(duì)于這種常發(fā)出來的故障模式，按相關(guān)部門規(guī)定，并對(duì)錐體精密無縫鋼管使用時(shí)持續(xù)發(fā)熱高碳鋼鉻厚壁鋼管鋼滾子軸承最本質(zhì)的品質(zhì)展開分析。

選了幾類典型性外貌特點(diǎn)的滾子軸承，并對(duì)滾子軸承的成分、酸洗鈍化后色調(diào)出現(xiàn)異常位置的機(jī)構(gòu)以及基材機(jī)構(gòu)展開了深入分析和分類。該類失效模式因翻轉(zhuǎn)面使用中因?yàn)榻佑|不良現(xiàn)象，導(dǎo)致的翻轉(zhuǎn)面發(fā)燙、強(qiáng)熱，而造成滾動(dòng)體的表面機(jī)構(gòu)發(fā)生改變，討論其機(jī)構(gòu)外貌特點(diǎn)，進(jìn)而為全方位精確剖析精密無縫鋼管無效的主要原因給予數(shù)據(jù)資料，具有一定的實(shí)際意義。

對(duì)使用時(shí)出現(xiàn)異常提溫的27simn厚壁無縫管，拆套并清理精密無縫鋼管滾子軸承。人眼觀查材料表面色調(diào)無很大變化，能夠看見表面無裂紋、無粉碎、無脫落印痕，但滾子軸承翻轉(zhuǎn)表面出現(xiàn)有環(huán)狀花紋，滾子軸承燕尾導(dǎo)軌表面是刮傷，觸感這種刮傷位置沒有立體感，滾動(dòng)球基準(zhǔn)面似乎有掉色狀況，但不顯眼。但是由于磨擦的功效造成的熱量，增強(qiáng)了產(chǎn)生熱損傷的概率。

27simn厚壁無縫管酸洗鈍化后外貌和分析

對(duì)外觀無很大變化的錐體27simn厚壁無縫管滾子軸承，冷酸洗鈍化查驗(yàn)表面存有的缺點(diǎn)，產(chǎn)品外觀外貌如圖1。

第一類是冷酸洗鈍化后滾子軸承高溫回火燙傷位置均展現(xiàn)灰黑色,條樣子燙傷，則無燙傷位置展現(xiàn)深灰色，如下圖1a、1b和1c由此可見。這是因?yàn)槭褂弥校?dāng)溫度高于產(chǎn)品工件熱處理工藝后的回火溫度而引起的回火燒傷，等同于產(chǎn)品工件高溫回火造成表面熱變軟。

第二類是冷酸洗鈍化查驗(yàn)由此可見燙傷位置也是有滾子軸承存有部分白色條紋，歸屬于二次淬火燙傷，如圖1 b。因?yàn)槭褂弥校斐赡Σ翢幔?dāng)溫度高于奧氏體化環(huán)境溫度，因?yàn)槟ゲ梁蟀l(fā)生地應(yīng)力引起改變，造成金屬材料表面切削熱驟然提溫至熱處理加熱溫度，隨著制冷，導(dǎo)致切削表面二次淬火。總而言之，造成工件表層霉變層;情況嚴(yán)重，也會(huì)導(dǎo)致表層干裂。

第三類歸屬于刮傷類缺點(diǎn)，歸屬于規(guī)律性線形刮傷，如圖1c。外形特征展現(xiàn)條狀，有觸感的光芒溝裂，且展現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)型環(huán)狀花紋。當(dāng)翻轉(zhuǎn)精密無縫鋼管植物油脂帶有塵土、金屬粉等雜物或在運(yùn)行過程中因?yàn)榻饘俨牧现虚g磨擦及材料缺點(diǎn)等因素，使磨擦出來金屬顆粒在燕尾導(dǎo)軌和滾子軸承中間磨擦，強(qiáng)制顆粒物或物件尖刃部與其觸碰且有相對(duì)性挪動(dòng)而引起的表層條狀機(jī)械性損傷，引起零件表層刮傷或壓印。